1. 公司是做疑難維修，缺陷整改，節(jié)能改造出身。所制作的產(chǎn)品會規(guī)避掉可能出現(xiàn)的問題，可以達(dá)到在保證每爐熔化時間30-50分鐘以內(nèi)的同時，噸耗電量456-515度。

2. 鑫華機(jī)電作為行業(yè)內(nèi)比較早期的配件供應(yīng)商，對各個配件之間的質(zhì)量、價格已經(jīng)做過精細(xì)的篩選，康達(dá)電爐所采用的元器件都是性價比極高故障率極低的廠家，保證了產(chǎn)品的成本控制與質(zhì)量的完美協(xié)調(diào)。

3. 掌握核心技術(shù)，逆變可控硅、換流線圈二極管布局采用專利技術(shù)，二極管數(shù)量僅用其他廠家一半數(shù)量，并能確保每只逆變可控硅電流均等，換流和均流的作用達(dá)到行業(yè)最高水平。

4. 電源采用寬大的T2紫銅板，含銅量99.9%，提高載流量，降低線路損耗。采用PCB線路板保護(hù)膜起到防潮、防水、絕緣、防塵、防鹽霧、耐輻射、防霉、耐臭氧腐蝕、耐振動。

5. 感應(yīng)圈膠泥采用耐高溫超過2000度的耐火絕緣材料，具有良好的絕緣性能和導(dǎo)熱系數(shù)，偶爾有金屬液接近其表面膠泥時，釋放少量殘存水分，降低絕緣電阻，使系統(tǒng)能提供早期報警，增加一定的事故處理時間。

6. 電抗器采用加粗水冷紫銅管，既能起到高效的濾波效果，也能穩(wěn)定可靠的的做到短路保護(hù)，降低電耗。

7. 爐體架構(gòu)強(qiáng)壯，確保了安全性，避免因爐體震顫導(dǎo)致感應(yīng)圈、感應(yīng)圈膠泥、爐襯和磁軛的壽命降低。爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免局部發(fā)熱引起的設(shè)備使用壽命降低，且能降低能耗。

8. 磁軛采用有取向高導(dǎo)磁硅鋼片，體積加大，整體更寬、更厚，硅鋼片采用穿心壓接，取代落后的焊接裝配工藝，規(guī)避了硅鋼片之間的環(huán)流，減小了硅鋼片的發(fā)熱量，降低了能耗，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，無需水冷。

9. 感應(yīng)圈內(nèi)設(shè)有漏爐監(jiān)測探針，提高了漏爐監(jiān)測的準(zhǔn)確度，避免因鐵水穿爐導(dǎo)致的重大安全事故。